今日随机新闻 (锚定增减材复合制造 大维智造向底层工业掘进.txt)
<p> 伴随着全球能源需求增长和多样性需求，推动能源勘探开发持续向万米深地、远洋深海延伸，极端工况下的装备制造与性能升级，成为行业发展必须突破的关键问题。</p>


<p> 不过，一些新技术亮相，让这些问题逐步迎刃而解，3月26日在北京举行的第二十六届中国国际石油石化技术装备展览会上，北京大维智造科学技术有限公司(以下称“大维智造”)携石油测井勘探领域多款增减材复合制造核心产品与技术亮相，以落地的技术成果和成熟的产品方案，为能源装备高端化、智能化发展提供新路径，也推动增减材复合制造技术在能源领域的产业化应用进一步落地。</p>


<img src="//www.chinanews.com/cr/2026/0330/327881893.JPG" alt="" />


<p> 核心产品技术，直面行业痛点</p>


<p> 此次展会，大维智造展出阵列感应线圈、长轴类内流道复杂结构件、一体化承压管、减重涡轮四款核心产品，以及配套的多项创新技术，均围绕石油测井勘探实际工况需求研发，精准解决了传统制造模式下的行业痛点。</p>


<p> 阵列感应线圈是测井核心部件，传统陶瓷骨架加工成品率低、成本高的问题长期存在，大维智造通过技术优化将其综合成品率提升至95%以上，在降低生产成本的同时，提升了部件供应的稳定性；长轴类内流道复杂结构件依托增减材复合制造工艺完成内部流道优化，突破传统加工工艺瓶颈，实现功能、结构与工艺的一体化设计，让原本难以加工的复杂部件无需分块拼接，从源头提升了产品使用的可靠性；一体化承压管实现复杂流道一体化成型，成品率接近100%，解决了传统焊接组装带来的工艺缺陷问题，提升了部件在井下高温高压极端环境中的使用安全性；减重涡轮通过首创结构设计，实现约30%的减重和35%的制造周期缩短，直接提升随钻涡轮发电机的发电效率，改善了勘探作业的能效比。</p>


<img src="//www.chinanews.com/cr/2026/0330/1421168307.JPG" alt="" />


<p> 支撑这些产品落地的，是大维智造四项核心创新技术。针对石油石化井下高温高压、强腐蚀的极端工况，极端工况零部件增材制造技术可实现高温合金、钛合金等难加工材料的高效成型，适配井下复杂作业环境；增减材一体化制造技术打破薄壁、深弯流道等复杂结构的加工限制，实现构件一体化制造；复杂结构件增材制造技术解决了传统分块加工的精度和质量一致性问题，兼顾制造效率与产品品质；复合再制造技术能对高端部件进行高效修复，替代传统直接换新模式，在降低企业运维成本的同时，助力行业绿色低碳发展。这些技术均已实现产业化应用，完成了从技术创新到产业价值的转化。</p>


<p> 深耕底层技术，筑牢发展根基</p>


<p> 核心产品是大维智造技术实力的直观体现，而其深耕的增减材复合制造技术，触及工业制造的底层逻辑，为国家工业体系建设筑牢了关键根基。</p>


<p> 底层工业技术是高端装备制造的基础，直接决定一个国家工业发展的上限，也是保障产业链供应链自主可控的核心。</p>


<p> 在石油石化能源装备领域，传统制造技术面对复杂结构、极端工况的加工需求时，存在造不出、造不好、成本高的问题，部分高端制造技术还面临国外技术封锁，成为行业发展的卡点。</p>


<p> 大维智造瞄准这一核心问题，通过多年研发攻关，打通了“装备-材料-工艺-智能控制”的全生态闭环，实现增减材复合制造核心技术的自主可控。</p>


<img src="//www.chinanews.com/cr/2026/0330/1139140372.JPG" alt="" />


<p> 其自主研制的高端增减材一体化装备，突破国外技术封锁，实现核心部件的国产化替代；材料端可适配高温合金、钛合金、不锈钢等多种高端材料的制造与修复；工艺端形成了成熟的增减材复合制造工艺体系。</p>


<p> 该技术的突破，在能源装备制造领域拥有了自主选择权，打破了传统制造模式的边界，让适配深地深海极端工况的高端装备制造成为可能，为能源开采发展提供了技术支撑。</p>


<p> 对于石油石化行业而言，这种底层技术的创新，推动行业从传统制造向高端智造转型，推动了行业整体水平的进步。</p>


<p> 坚守长期主义，夯实竞争壁垒</p>


<p> 工业制造领域，短期产品创新易实现，长期技术深耕却需要持续投入，大维智造的发展路径，诠释了长期主义对于工业企业的重要性。</p>


<p> 作为由央企混改平台孵化、与国家增材制造创新中心共同设立的企业，大维智造从成立之初便锚定增减材复合制造这一细分领域，未追求短期市场利益，而是专注于技术研发、工程化验证和行业标准制定。</p>


<p> 这份长期主义，体现在扎实的技术积累上：牵头制定多项国家及行业标准，拥有多项自主研发专利、软件著作权，构建起全链条的自主知识产权体系；体现在完善的产业布局上，以北京为总部，西安为研发与制造基地，形成“研发+制造”双基地模式，保障技术从研发到产业化的高效转化；更体现在对行业需求的深度理解上，始终围绕航空航天、能源等国家重点领域的核心需求开展研发，让技术创新与产业发展同频。</p>


<p> 工业制造的竞争是一场耐力赛，唯有扎根技术、深耕产业，才能构筑不可复制的核心壁垒。这也是大维智能能在增减材复合制造领域实现行业领先的关键。</p>


<p> 锚定新质生产力，践行中国智造使命</p>


<p> 当前，培育和发展新质生产力是推动制造业高质量发展的核心方向，而新质生产力的落地，需要企业紧握时代脉搏，提前布局、先行探索，用技术创新和产业实践，让新质生产力从理念变为现实，大维智造正是其中的实践者。</p>


<p> 作为增减材复合制造领域的探索者，大维智造的发展始终与国家战略同频，将增减材复合制造技术深度应用于航空航天、能源等高端领域。从实验室的技术研发，到展会的产品落地，再到行业的产业化应用，大维智造走出了一条“技术创新-产品落地-产业赋能”的发展路径，让增减材复合制造技术成为推动能源装备产业升级的核心动力。新质生产力的培育，既要把握时代方向，更要扎根产业痛点。</p>


<p> 从破解能源装备制造的瓶颈，到深耕底层工业技术的整体突破，再到以长期主义践行中国智造的使命，大维智造此次亮相，既是自身技术实力的展示，也是增减材复合制造技术在能源领域产业化应用的重要节点。</p>


<p> 能源高效利用趋势的当下，大维智造以增减材复合制造技术为核心，为能源装备高端化发展注入新动能，也为中国智造在全球高端制造领域的发展提供了实践样本。</p>


<p> 不过，一些新技术亮相，让这些问题逐步迎刃而解，3月26日在北京举行的第二十六届中国国际石油石化技术装备展览会上，北京大维智造科学技术有限公司(以下称“大维智造”)携石油测井勘探领域多款增减材复合制造核心产品与技术亮相，以落地的技术成果和成熟的产品方案，为能源装备高端化、智能化发展提供新路径，也推动增减材复合制造技术在能源领域的产业化应用进一步落地。</p>


<img src="//www.chinanews.com/cr/2026/0330/327881893.JPG" alt="" />


<p> 核心产品技术，直面行业痛点</p>


<p> 此次展会，大维智造展出阵列感应线圈、长轴类内流道复杂结构件、一体化承压管、减重涡轮四款核心产品，以及配套的多项创新技术，均围绕石油测井勘探实际工况需求研发，精准解决了传统制造模式下的行业痛点。</p>


<p> 阵列感应线圈是测井核心部件，传统陶瓷骨架加工成品率低、成本高的问题长期存在，大维智造通过技术优化将其综合成品率提升至95%以上，在降低生产成本的同时，提升了部件供应的稳定性；长轴类内流道复杂结构件依托增减材复合制造工艺完成内部流道优化，突破传统加工工艺瓶颈，实现功能、结构与工艺的一体化设计，让原本难以加工的复杂部件无需分块拼接，从源头提升了产品使用的可靠性；一体化承压管实现复杂流道一体化成型，成品率接近100%，解决了传统焊接组装带来的工艺缺陷问题，提升了部件在井下高温高压极端环境中的使用安全性；减重涡轮通过首创结构设计，实现约30%的减重和35%的制造周期缩短，直接提升随钻涡轮发电机的发电效率，改善了勘探作业的能效比。</p>


<img src="//www.chinanews.com/cr/2026/0330/1421168307.JPG" alt="" />


<p> 支撑这些产品落地的，是大维智造四项核心创新技术。针对石油石化井下高温高压、强腐蚀的极端工况，极端工况零部件增材制造技术可实现高温合金、钛合金等难加工材料的高效成型，适配井下复杂作业环境；增减材一体化制造技术打破薄壁、深弯流道等复杂结构的加工限制，实现构件一体化制造；复杂结构件增材制造技术解决了传统分块加工的精度和质量一致性问题，兼顾制造效率与产品品质；复合再制造技术能对高端部件进行高效修复，替代传统直接换新模式，在降低企业运维成本的同时，助力行业绿色低碳发展。这些技术均已实现产业化应用，完成了从技术创新到产业价值的转化。</p>


<p> 深耕底层技术，筑牢发展根基</p>


<p> 核心产品是大维智造技术实力的直观体现，而其深耕的增减材复合制造技术，触及工业制造的底层逻辑，为国家工业体系建设筑牢了关键根基。</p>


<p> 底层工业技术是高端装备制造的基础，直接决定一个国家工业发展的上限，也是保障产业链供应链自主可控的核心。</p>


<p> 在石油石化能源装备领域，传统制造技术面对复杂结构、极端工况的加工需求时，存在造不出、造不好、成本高的问题，部分高端制造技术还面临国外技术封锁，成为行业发展的卡点。</p>


<p> 大维智造瞄准这一核心问题，通过多年研发攻关，打通了“装备-材料-工艺-智能控制”的全生态闭环，实现增减材复合制造核心技术的自主可控。</p>


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<p> 其自主研制的高端增减材一体化装备，突破国外技术封锁，实现核心部件的国产化替代；材料端可适配高温合金、钛合金、不锈钢等多种高端材料的制造与修复；工艺端形成了成熟的增减材复合制造工艺体系。</p>


<p> 该技术的突破，在能源装备制造领域拥有了自主选择权，打破了传统制造模式的边界，让适配深地深海极端工况的高端装备制造成为可能，为能源开采发展提供了技术支撑。</p>


<p> 对于石油石化行业而言，这种底层技术的创新，推动行业从传统制造向高端智造转型，推动了行业整体水平的进步。</p>


<p> 坚守长期主义，夯实竞争壁垒</p>


<p> 工业制造领域，短期产品创新易实现，长期技术深耕却需要持续投入，大维智造的发展路径，诠释了长期主义对于工业企业的重要性。</p>


<p> 作为由央企混改平台孵化、与国家增材制造创新中心共同设立的企业，大维智造从成立之初便锚定增减材复合制造这一细分领域，未追求短期市场利益，而是专注于技术研发、工程化验证和行业标准制定。</p>


<p> 这份长期主义，体现在扎实的技术积累上：牵头制定多项国家及行业标准，拥有多项自主研发专利、软件著作权，构建起全链条的自主知识产权体系；体现在完善的产业布局上，以北京为总部，西安为研发与制造基地，形成“研发+制造”双基地模式，保障技术从研发到产业化的高效转化；更体现在对行业需求的深度理解上，始终围绕航空航天、能源等国家重点领域的核心需求开展研发，让技术创新与产业发展同频。</p>


<p> 工业制造的竞争是一场耐力赛，唯有扎根技术、深耕产业，才能构筑不可复制的核心壁垒。这也是大维智能能在增减材复合制造领域实现行业领先的关键。</p>


<p> 锚定新质生产力，践行中国智造使命</p>


<p> 当前，培育和发展新质生产力是推动制造业高质量发展的核心方向，而新质生产力的落地，需要企业紧握时代脉搏，提前布局、先行探索，用技术创新和产业实践，让新质生产力从理念变为现实，大维智造正是其中的实践者。</p>


<p> 作为增减材复合制造领域的探索者，大维智造的发展始终与国家战略同频，将增减材复合制造技术深度应用于航空航天、能源等高端领域。从实验室的技术研发，到展会的产品落地，再到行业的产业化应用，大维智造走出了一条“技术创新-产品落地-产业赋能”的发展路径，让增减材复合制造技术成为推动能源装备产业升级的核心动力。新质生产力的培育，既要把握时代方向，更要扎根产业痛点。</p>


<p> 从破解能源装备制造的瓶颈，到深耕底层工业技术的整体突破，再到以长期主义践行中国智造的使命，大维智造此次亮相，既是自身技术实力的展示，也是增减材复合制造技术在能源领域产业化应用的重要节点。</p>


<p> 能源高效利用趋势的当下，大维智造以增减材复合制造技术为核心，为能源装备高端化发展注入新动能，也为中国智造在全球高端制造领域的发展提供了实践样本。</p>