<p>　　<a target='_blank' href='/' ></a>湖州3月17日电(黄彦君 吴明宪)春暖花开时节，在被誉为“中国童装之都”的浙江省湖州市吴兴区织里镇，数万名工人从全国各地返岗，开启新一年生产季。</p>


<p>　　当地湖织大道旁，一幢幢新厂房拔地而起，与绿意盎然的农田隔路相望。</p>


<p>　　“春节后我们搬入了新厂房，同步启动复工复产。目前正在赶制一批夏装订单，3月预计要交付2万件至3万件。”当地一家服装企业车间组长田静轩介绍，得益于工厂的智能化转型，车间的每道工序都有明确责任人，从生产环节到成品出厂，全程可精准追溯到具体操作人员。</p>


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浙江湖州织里，一家童装企业生产车间。吴明宪 摄


<p>　　织里集聚着1.4万余家各类童装企业，占据全国三分之二的童装市场份额。面对日益激烈的市场竞争，当地企业正凭借“智造”与匠心开辟新赛道，在挑战中抢抓发展机遇。</p>


<p>　　步入上述企业生产车间，每个工人的缝纫机旁都配备了智慧屏，工艺参数、任务清单、服装编号等信息一目了然；成衣标签上的专属二维码，还能让品牌方随时查看厂商生产全流程。</p>


<p>　　昔日一张张手写记录单，已然在机杼声中化为可追溯的数据流。</p>


<p>　　该企业负责人胡群雅介绍，数字化生产环境一方面可以培养年轻的产业工人，另一方面也降低了技术门槛，让普通工人也能制作复杂款式，“今年我们主打人造棉防晒服，从手感、成本到生产周期，各方面都经得起市场检验。”</p>


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浙江湖州织里，一家童装企业在缝纫机旁配备了智慧屏。吴明宪 摄


<p>　　距离该厂不到五公里的一家校服企业，生产车间内同样一片忙碌。一件件校服在自动吊挂机上有序流转，依托智能传送系统，省去了人工记账、搬运等诸多环节，生产效率直接提升20%。</p>


<p>　　“目前校服日产量约1000套，眼下正赶制一批4万多套的校服订单。”该企业生产主管吴小波介绍，精准高效的智能生产系统，已经助力企业如期完成了首批货品交付。</p>


<p>　　生产效率可控可调，让企业在面对扎堆订单时，能更科学地排产规划、合理调配资源。乘着智造升级的“东风”，织里童装企业正积极抢占产业新赛道。</p>


<p>　　“当下市场竞争愈发激烈，企业始终坚持以品质求生存、谋发展。2025年我们承接了大量中亚地区的校服订单，今年这类订单还将进一步增加。”该企业负责人彭红霞说，如今不少城市开放校服市场，推行“一市一款”的定制模式，企业校服销量预计将较往年提升三分之一左右。</p>


<p>　　据了解，织里镇年产各类童装20亿件(套)，2025年该镇童装全年销售额突破870亿元人民币大关，成为国内产业配套最完善、功能设施最齐全、分工协作最紧密的童装产业集群之一。(完)</p>